用的片材叫硬片或胶片，常用的有:PET(聚对苯二甲酸乙二酯)硬片、PVC(聚氯乙烯)硬片、硬片。PS硬片密度低，韧性差，易燃烧，燃烧时会产生苯乙烯气体(属有害气体)，所以一般用来生产各种工业用的吸塑托盘。
PVC硬片韧性适中，不易燃烧，燃烧时会产生氯气，对环境造成一定影响，PVC易热合，可采用封口机和高频机封边，是生产透明吸塑制品的主要原料。PET硬片韧性好，透明度高，易燃烧，燃烧时不产生有害气体，属于环保材料，但价格高，适宜做高档的吸塑制品，欧美国家的吸塑泡壳一般要求采用PET硬片，但其不易热合，给封装带来很大困难，为了解决这一问题，人们在PET表面复合上一层PVC膜，取名为PETG硬片，但价格更高一些。
由于吸塑包装盒的应用行业广泛，所以很多时候设计的产品也是千变万化的，有的简单模具可能我们都不需要上模都可以把产品做的很漂亮，复杂一点我们自己可以制作一个简单的上模也可以完成产品的生产，难度再高一点的可能就要雕刻上模才能完成产品的生产了。
除了以上三种经常遇到的情况外，也有种特殊的情况，这种情况吸塑包装盒生产难度是较高的，这种产品模具一般高度比较高，但是高度并不是较重要的因素，而是模具基本是没有一点弧度，而且模具里面产品摆放间隙很小，小也就是0.5公分左右，而且模具的麟角多。
这个时候做货就会遇到一个问题，就是产品吸塑成型后脱不了模。如果有的吸塑厂家没有这种产品生产经验的话，那肯定是没办法做出货的。遇到这种情况该怎么解决呢？其实还是有办法的，办法就是我们在做货之前要在模具上喷上一种特殊的的材料，我们叫特氟龙高分子特种涂料是以聚四氟亿烯为基体树脂的氟涂料，英文名称为Teflon。我们俗称特氟龙。这种材料有的较大的特性就是低摩擦性，也就是润滑性超强，这种性能正好有利益我们生产吸塑包装盒的时候好脱模，所以我们的吸塑模具喷上了这种涂料，脱模也就不是什么问题了。产品的生产自然也解决了。
